無(wú)菌潔凈車間建造設(shè)計(jì)

一、食品無(wú)菌凈化車間結(jié)構(gòu)：

       根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達(dá)到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。  

二、食品無(wú)菌凈化車間地面：

      地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻。

無(wú)菌潔凈車間建造設(shè)計(jì)

三、食品無(wú)菌凈化車間照明：    

       潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。  

     1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走的人員通道。  

     2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求。

肉食品廠凈化車間建設(shè)規(guī)劃注意事項(xiàng)：

1、廠區(qū)環(huán)境

        廠區(qū)不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場(chǎng)所;道路、停車場(chǎng)等輔助設(shè)施不會(huì)污染食品加工區(qū);廢水廢物處理車間內(nèi)外排水不會(huì)對(duì)食品加工區(qū)造成污染等。

2、廠房建筑及結(jié)構(gòu)

       廠房面積適合生產(chǎn)要求;車間設(shè)立有效的隔離，防止生物、化學(xué)和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。肉食品廠凈化車間工程要求生產(chǎn)車間必須按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，并應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的衛(wèi)生級(jí)別進(jìn)行合理布局，同一車間和鄰近車問(wèn)進(jìn)行的各項(xiàng)生產(chǎn)操作不得相互妨礙。其設(shè)計(jì)要求有效地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。

3、各種設(shè)施衛(wèi)生及控制

      無(wú)塵無(wú)菌車間加工區(qū)，工器具和設(shè)備，供水管道，洗手、廁所等衛(wèi)生設(shè)施，垃圾處理等都要求清潔，不對(duì)食品造成污染。

4、加工過(guò)程及原輔料的儲(chǔ)藏控制

      無(wú)塵車間工程原輔料的進(jìn)出倉(cāng)，儲(chǔ)藏條件不得產(chǎn)生或造成對(duì)其他食品的污染，加工過(guò)程人員、設(shè)備、環(huán)境對(duì)食品的污染應(yīng)降至低程度等。

5、進(jìn)入(出)生產(chǎn)車間的人員和物料的控制

      食品凈化車間工程只有良好的設(shè)計(jì)，在工廠設(shè)計(jì)及施工過(guò)程嚴(yán)格按照GMP法規(guī)要求，才能確保建廠后的生產(chǎn)有一個(gè)良好的環(huán)境與工作條件。潔凈車間的面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局要合理，排水暢通;

      GMP生產(chǎn)車間地面用防滑，堅(jiān)固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無(wú)積水，并保持清潔;凈化車間出口及與外界相連的排水，通風(fēng)處裝有防鼠，防蠅，防蟲設(shè)施。